更新時(shí)間:2024-11-21
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
所屬品牌:駿程
品牌 | 駿程 | 產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) |
---|---|---|---|
產(chǎn)品新舊 | 全新 | 結(jié)構(gòu)類(lèi)型 | 臥式 |
產(chǎn)品大小 | 大型 | 自動(dòng)化程度 | 全自動(dòng) |
粉碎程度 | 超微粉碎,超微粉碎 | 粉碎方法 | 干法粉碎,濕法粉碎,低溫粉碎,超微粉碎,其他 |
操作方式 | 干磨,濕磨,連續(xù)式 | 生產(chǎn)能力 | 60(Kg/h)-200(Kg/h) |
粉碎程度 | 超微粉碎,超微粉碎 | 進(jìn)料粒度 | <10mm |
出料粒度 | 0.001mm |
駿程藥廠用超微粉碎機(jī)設(shè)備的優(yōu)勢(shì):
1、粉碎效率高
運(yùn)用高速撞擊力和剪切力,使物料在雙向復(fù)合力的作用下壓縮撕裂破碎,該粉碎作用力的大小不受物料質(zhì)量的影響,對(duì)于質(zhì)量小的物料一樣受到大作用力,大大地縮短粉碎時(shí)間,提高了粉碎效率。
2、 粉碎能力強(qiáng)
對(duì)于纖維狀、高韌性、高強(qiáng)度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細(xì)胞級(jí)微粉。
3、 粉碎范圍廣
適應(yīng)于各種植物的根、莖、葉、含糖性原料(如枸杞、麥冬等)、西藥、食品添加劑、各種雜糧、各種脫水的(蔬菜、水果)、化工原料、各種顏料、碳黑等非金屬原料的超微粉碎。
4、 低溫粉碎
根據(jù)物料對(duì)溫度的要求選用低溫功能,對(duì)含芳香性、揮發(fā)性成分的中草藥材進(jìn)行低溫超微粉碎,可避免有效成分的損失??墒股郎睾筌浕虬l(fā)粘的藥物易于粉碎。保證了物料的色澤、品質(zhì)、成分。
5、全封閉式粉碎,
中藥的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進(jìn)行,防止成份偏析及損失。全封閉作業(yè)既避免了微粉污染周?chē)h(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。不會(huì)造成新的污染,提高微粉的衛(wèi)生學(xué)質(zhì)量。
6、細(xì)胞破壁率高
藥材粒度達(dá)到細(xì)胞破碎級(jí),使藥物細(xì)胞間和細(xì)胞內(nèi)有效成分直接釋放出來(lái),提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。
7、自動(dòng)化程度高
智能化操作系統(tǒng),具備單機(jī)多功能自動(dòng)化,操作簡(jiǎn)便,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平,減少人工用量,確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控。
8、性能穩(wěn)定
具有連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性,足夠的機(jī)械強(qiáng)度,優(yōu)良的耐磨性能,密封性好;高效率和低能耗。
9、質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按食品與藥品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,設(shè)備質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求。
10、*
作為生產(chǎn)廠家為消費(fèi)者省掉中間商的費(fèi)用,價(jià)格低。
11、做工精細(xì),質(zhì)量有保障
設(shè)備外形設(shè)計(jì)美觀整潔,嚴(yán)格按照產(chǎn)品的技術(shù)條款,設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量規(guī)格進(jìn)行制造和質(zhì)量檢驗(yàn)。
12、產(chǎn)品型號(hào)豐富
設(shè)備型號(hào)齊全,既有適合小型生產(chǎn)和科研試驗(yàn)的小型設(shè)備,也有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設(shè)備。
13、可定制加工
可以根據(jù)客戶(hù)需求定制不同型號(hào)、不同規(guī)格、不同材質(zhì)的超微粉碎機(jī),讓客戶(hù)的選擇性更靈活。
14、完善的售后服務(wù)體系
免費(fèi)安裝調(diào)試和培訓(xùn),有專(zhuān)門(mén)責(zé)任工程師響應(yīng)用戶(hù)的服務(wù)請(qǐng)求。故障投訴1小時(shí)內(nèi)響應(yīng),48小時(shí)抵達(dá)用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)。
15、粉碎工藝實(shí)施專(zhuān)家
公司對(duì)上千種物料進(jìn)行粉碎工藝實(shí)踐,可為客戶(hù)提供全面的工藝支持。
藥廠用超微粉碎機(jī)設(shè)備應(yīng)用于中藥制劑中的意義:
1、有利于提高難溶性藥物的溶出速度和溶出率。
2、有利于提高藥物在制劑中的分散性。
3、有利于提高藥物的生物利用率。
4、有利于提高藥物的提取率。
5、有利于改善藥物的流動(dòng)性。
6、有利于復(fù)方中各有效成分的均勻化。
7、減少用藥劑量,大大節(jié)約原料藥材。
8、提高中藥的壓片和造粒性能,服用口感好,便于應(yīng)用。
9、有利于各種制劑的成型制備。
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