超低溫中藥細(xì)胞破壁機(jī)采用超低溫粉碎技術(shù)，粉碎的同時(shí)采用冷卻方法，使粉碎過(guò)程保持在所需溫度范圍，可保證芳香成分不易散失，也可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。中藥微粉的平均粒徑一般在10um以下，其均勻性提高，色澤*，粉末細(xì)膩。采用微粉技術(shù)可使藥材中的有效成分較好的暴露出來(lái)，而不再需要以往的透壁膜釋放，從而使藥物發(fā)揮作用更迅速。采用超低溫細(xì)胞破壁技術(shù)，營(yíng)養(yǎng)成分在未遭到破壞的情況下，效果提升10倍，破壁率可達(dá)98%以上。細(xì)胞破壁后，粒子和粒子之間會(huì)形成穩(wěn)定的粒子團(tuán)，每個(gè)粒子團(tuán)都包含相同比例的中藥成分，有利于人體對(duì)中藥的吸收和利用。中藥經(jīng)過(guò)超微處理后，,細(xì)胞內(nèi)有效成分失去屏障而充分釋放出來(lái).中藥脂溶性增強(qiáng)，藥物能較好地分散、溶解在胃腸液里，且與胃腸粘膜的接觸面積增大，更易被胃腸道吸收，從而大大提高了生物利用度，活性成分吸收量提高10倍。中藥經(jīng)細(xì)胞破壁后，更加天然純正,保證了成分的完整性與安全性。

中藥粉碎的目的主要是為了更好應(yīng)用在中藥生物工程與制藥工程中，增加藥物的表面積，從而促進(jìn)藥物的溶解與吸收，提高藥物的生物利用度便于適應(yīng)多種藥物應(yīng)用，便于藥物中有效物質(zhì)的浸出或溶出，為制備各種劑型提供原料，提高中藥的壓片和造粒性能，也便于調(diào)劑和服用。
根據(jù)粉體大小不同，中藥粉碎可分為粗粉碎、微粉碎、超微粉碎等幾種。其中，在超微粉碎前應(yīng)優(yōu)良行微粉碎，在微粉碎前應(yīng)優(yōu)良行粗碎。粉碎設(shè)備的選擇主要依據(jù)粉體大小要求、藥材的特性等進(jìn)行選擇。常用的粗碎設(shè)備有顎式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)，主要用于質(zhì)地堅(jiān)硬的藥和大部分礦物藥的粗碎加工。常用的微粉碎設(shè)備有錘式粉碎機(jī)和沖擊式粉碎機(jī)等，適合于200目以下的粉碎。常用的超微粉碎設(shè)備有球磨機(jī)、振動(dòng)磨和氣流粉碎機(jī)等幾種，適合于200目以上的粉碎。微粉碎、超微粉碎設(shè)備適合大部分藥材粉碎，但對(duì)于含糖粉藥材的粉碎宜采用冷凍粉碎，含纖維藥材在粉碎前應(yīng)采用切制的方式進(jìn)行粗碎，再進(jìn)行微粉碎和超微粉碎。
藥物粉碎的難易，主要取決于物質(zhì)的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，但與外力的大小也密切相關(guān)。各種粉碎機(jī)械作用于被粉碎物質(zhì)的外力，有下列幾種類(lèi)型：截切、擠壓、研磨、撞擊、劈裂、撕裂和銼削等。根據(jù)藥物性質(zhì)選用不同類(lèi)型作用外力的粉碎機(jī)械，才能得到預(yù)期的粉碎效果。
選擇超低溫中藥細(xì)胞破壁機(jī)時(shí)，還要注意幾點(diǎn): 設(shè)備材質(zhì)是否符合藥物生產(chǎn)要求；設(shè)備處理量大小、產(chǎn)量是否匹配；藥材加工對(duì)粉碎的控制和環(huán)境衛(wèi)生要求很高，設(shè)備是否應(yīng)符合GMP；對(duì)韌性大、粘性、油性、易揮發(fā)性、熱敏性藥材及易燃、易爆性物料粉碎機(jī)內(nèi)的溫度控制嚴(yán)格，是否配置制冷系統(tǒng)；根據(jù)場(chǎng)地條件，選擇合適的設(shè)備機(jī)型；震動(dòng)和噪聲的處理，要符合環(huán)保要求；根據(jù)被粉碎物料的性質(zhì)，產(chǎn)品的粒度要求，結(jié)合粉碎設(shè)備的所采用的粉碎形式選擇粉碎機(jī)。