駿程小型實(shí)驗(yàn)室粉碎機(jī)全不銹鋼外形，與物料駿程部分是醫(yī)藥、食品級(jí)304不銹鋼。采用全封閉不分級(jí)的粉碎方式，一次成粉。全密閉作業(yè)可以減少藥物損失、避免污染；不分級(jí)作業(yè)保持處方用藥的全部組分，沒有有效成分的損失。這樣既符合制藥的發(fā)展趨勢(shì)又符合處方用藥的要求。
近年來超微粉碎技術(shù)越來越被廣泛應(yīng)用于食品、化工、醫(yī)藥、化妝品、農(nóng)業(yè)、染料、涂料、電子及航空航天等許多領(lǐng)域上。在中藥領(lǐng)域應(yīng)用甚廣。超微粉碎技術(shù)能夠增加中藥的溶出率和生物利用度、減少中藥的用量、保留中藥的揮發(fā)性活性成分、增強(qiáng)藥理作用以及提高比表面積、改善顆粒的均勻性等。對(duì)中藥生產(chǎn)企業(yè)而言可簡化提取方式，縮短提取時(shí)間，達(dá)到既縮短生產(chǎn)周期，又節(jié)約能源的目的。

駿程小型實(shí)驗(yàn)室粉碎機(jī)采用壓縮粉碎方式，物料在高加速度沖擊力和剪切力雙向復(fù)合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質(zhì)量的影響，對(duì)于質(zhì)量小的物料一樣受到大作用力。氣流粉碎及轉(zhuǎn)子粉碎方式均為單向作用施力，若粉碎物料的質(zhì)量很小則粉碎效果差。且由于其單向沖擊作用力方式，對(duì)于韌性及彈性材料則會(huì)在粉碎中產(chǎn)生退讓性，造成無效粉碎。由于中藥均具備韌性及彈性的特點(diǎn)，采用氣流粉碎及轉(zhuǎn)子粉碎方式會(huì)造成粉碎效率低。
為了證明上述論斷，我們對(duì)于同批次靈芝用兩種不同作用力方式微粉碎后靈芝多糖溶出測(cè)定結(jié)果表明：經(jīng)駿程超微粉碎機(jī)粉碎靈芝比輥壓式粉碎的靈芝多糖溶出量多40%。電鏡照片觀察也有明顯區(qū)別。這種粉碎作用力方式會(huì)造成物料晶格破壞，用氣流粉碎、轉(zhuǎn)子粉碎無論做多細(xì)，不會(huì)破壞晶體形狀。以茶堿粉碎為例采用氣流粉碎、轉(zhuǎn)子粉碎后細(xì)度增加，但晶型保持原狀。采用駿程超微粉碎機(jī)粉碎則見不到原狀晶型，呈不定型微粒子復(fù)合體，其比表面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于前者。

 中藥超微粉碎過程中應(yīng)該注意的事項(xiàng)：

1、 粉碎方法的選擇

中藥材種類繁多，我們要根據(jù)藥材質(zhì)地、理化性質(zhì)選擇不同粉碎方法，例如單獨(dú)粉碎、混合粉碎、干法粉碎、濕粉粉碎、低溫粉碎。

2、 粉碎細(xì)度的控制

研究表明，微米中藥的粒徑范圍為1~75微米，在此范圍內(nèi)的顆粒中藥所含藥效學(xué)物質(zhì)基礎(chǔ)與傳統(tǒng)中藥飲片、中藥制劑相比較，不會(huì)發(fā)生明顯的分子結(jié)構(gòu)上的變化，不會(huì)導(dǎo)致中藥屬性、藥效作用和功能主治的改變，為中藥藥效的穩(wěn)定提供了基本保證。在中藥粉碎過程中，平均粒徑控制在15微米~20微米左右為佳。

3、 提高微粉衛(wèi)生學(xué)質(zhì)量，改善粉碎環(huán)境，符合GMP要求

駿程超微粉碎設(shè)備的合理設(shè)計(jì)和使用，使物料的超微粉碎在全封閉及凈化狀態(tài)下進(jìn)行，粉碎無粉塵、無污染，符合環(huán)保要求。嚴(yán)格按GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。與物料接觸的部位均為拋光304不銹鋼（也可根據(jù)用戶要求更改材質(zhì)），有效避免砷、鎘、、鉛、銅等重金屬混入，安全性強(qiáng)。

4、 提高藥材利用率、降低服用量

采用合適的粉碎機(jī)把中藥材制成微粉或細(xì)胞破壁粉，有效成分的溶出量或提取量增加，提高藥物的生物利用度，能減少服用劑量。比如黃芪、甘草因?yàn)槔w維性較強(qiáng)，采用普通粉碎機(jī)粉碎后存在大量殘?jiān)斐衫速M(fèi)。但是采用駿程低溫粉碎機(jī)粉碎15分鐘，藥材平均粒徑能達(dá)到15微米，便于臨床應(yīng)用。